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硅橡膠混煉工藝

日期:2025-06-06 02:50
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摘要:

硅橡膠混煉工藝:
1.開煉機(jī)混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2~1.4:為宜,快輥在后,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較?。?~5mm),然后逐步放大。加料和操作順序:生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料,烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用?;鞜挄r(shí)間為20~40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。
;如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑(二氧化鈦、氧化鋅等)時(shí),膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑。應(yīng)緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料,*好是分兩次或三次加入,并在其間劃刀,保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆粒化的趨勢(shì),可收緊輥距以改進(jìn)混煉。落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來,立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀**。增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入,可采用較寬的輥距。
裝膠容量(混煉膠):φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1~2 kg;φ250mm×620mm煉膠機(jī)為 3~5kg。
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥(前輥),混煉時(shí)則很快包快輥(后輥),煉膠時(shí)必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟,混煉時(shí)可用普通賦子刀操作,薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi),應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng),對(duì)人體有害,應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,*好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等,可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾,過濾時(shí),一般采用80~140目篩網(wǎng)
采用開煉機(jī)混煉,它包括
1)包輥:生膠包于前輥,
2)吃粉過程:把需要加入的助劑按照一定的順序加入,加入時(shí)要注意堆積膠的體積,少了難于混合,多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為:生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑
3)翻煉過程:能更好、更快、更均勻的混煉。刀法:a、斜刀法(八把刀法) b、三角包法  c、打扭操作法 d、搗膠法(走刀法)
還要考慮的問題有,開煉機(jī)的裝膠容量;輥筒的溫度:小于50度;混煉時(shí)間:沒有具體的規(guī)定,看操作員的熟練程度。使用捏煉機(jī),別的過程控制跟密煉機(jī)差不多的,按捏煉機(jī)的容量,硬度,投入一定的生膠。白碳黑。脫模劑,增白劑,硅油。密煉兩個(gè)半小時(shí),再抽真空半小時(shí)左右。倒出即可。冷卻,稱一定的重量,按比例加硫化劑。如果直接混煉膠買來。直接加硫化劑即可。
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2.密煉機(jī)混煉
采用此法可提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件。試驗(yàn)表明,密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗(yàn)室2L密煉機(jī)的混煉時(shí)間為6~16分鐘,混煉無特殊困難。采用φ160mm開煉機(jī)當(dāng)裝料系數(shù)為0.74時(shí),混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補(bǔ)強(qiáng)填充劑的類型有關(guān):當(dāng)采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和沉淀白炭黑時(shí),排膠溫度在50℃以下;當(dāng)使用氣相白炭黑時(shí),排膠溫度為70℃左右。

 

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