硅橡膠混煉工藝:
1．開煉機(jī)混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r(shí)間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm）。
;如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí)，膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑。應(yīng)緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料，*好是分兩次或三次加入，并在其間劃刀，保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆粒化的趨勢(shì)，可收緊輥距以改進(jìn)混煉。落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來，立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀**。增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入，可采用較寬的輥距。
裝膠容量（混煉膠）：φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1～2 kg；φ250mm×620mm煉膠機(jī)為 3～5kg。
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥），混煉時(shí)則很快包快輥（后輥），煉膠時(shí)必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟，混煉時(shí)可用普通賦子刀操作，薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi)，應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害，應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，*好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾，過濾時(shí)，一般采用80～140目篩網(wǎng)
采用開煉機(jī)混煉，它包括
1）包輥：生膠包于前輥，
2）吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑
3）翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法  c、打扭操作法 d、搗膠法（走刀法）
還要考慮的問題有，開煉機(jī)的裝膠容量；輥筒的溫度：小于50度；混煉時(shí)間：沒有具體的規(guī)定，看操作員的熟練程度。使用捏煉機(jī)，別的過程控制跟密煉機(jī)差不多的，按捏煉機(jī)的容量，硬度，投入一定的生膠。白碳黑。脫模劑，增白劑，硅油。密煉兩個(gè)半小時(shí)，再抽真空半小時(shí)左右。倒出即可。冷卻，稱一定的重量，按比例加硫化劑。如果直接混煉膠買來。直接加硫化劑即可。m.e3749.cn

2．密煉機(jī)混煉
采用此法可提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件。試驗(yàn)表明，密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗(yàn)室2L密煉機(jī)的混煉時(shí)間為6～16分鐘，混煉無特殊困難。采用φ160mm開煉機(jī)當(dāng)裝料系數(shù)為0.74時(shí)，混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補(bǔ)強(qiáng)填充劑的類型有關(guān)：當(dāng)采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和沉淀白炭黑時(shí)，排膠溫度在50℃以下；當(dāng)使用氣相白炭黑時(shí)，排膠溫度為70℃左右。