液壓和氣力密封件是工業的基礎件,也是工業自動化的基礎件,已廣泛應用于工業、農業、航空航天、船舶、冶金、礦山等各個行業領域，起著向系統提供動力源的作用，是系統不可缺少的核心元件。
液壓氣動元件的性能直接反映工業和自動化水準的高低，液壓氣動元件又是易損件，其使用壽命直接影響自動化及工業機械的**性、穩定性、長期性。這些都與其加工精度、結構合理性、材料性能、加工方法等有著直接的關系。
密封原理：液壓氣動密封按其工作原理分為擠壓型密封和唇型密封。擠壓型密封依靠裝填于溝槽的壓縮性變形阻塞泄漏通道，獲得密封效果。唇形密封也是依靠裝填溝槽的預壓縮彈性變形阻塞泄漏通道，并在介質壓力作用下，唇口進一步貼緊對偶件，增強阻塞密封效果。
密封件的材料要求：
由于密封材料自身的性能差異，制造出密封件的密封性能也有很大差別，因此，了解密封材料的性能是正確設計、選用密封件的前提條件．在選用密封材料時，須考慮以下幾方面因素：
●耐介質性能
材料在介質 中的溶脹程度直接關系到密封性能的好壞，所以液壓氣動密封選材 時，首先要考慮是否能夠與密封介質相容．
●抗拉強度
密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降，故必須考慮其*高使用溫度及高溫下的機械強度．抗拉強度低，容易產生應力松弛和長久變形，造成密封失效．
●耐磨性能
材料的耐磨性能是動密封件的重要性能，耐磨性好，則使用壽命長．材料耐磨性
能與材料的硬度有著密切的關系，材料硬度越高，則越耐磨．
●長久變形
液壓氣動密封件是在密封溝槽內自身產生可恢復的壓縮變形而獲得密封能力，因此，密封材料的長久變形要小，彈性要高，回彈力要強．另外，材料的長久變形與溫度有關，低溫，高溫都會增加長久變形．
●彈性
擠壓型密封就是依靠密封材料受壓后自身產生的回彈力而獲得密封能力，而唇形密封可能存在偏心，也許要依靠材料的彈性來補償密封的接觸應力不足問題，因此，彈性對于密封件的密封效果非常重要．
●硬度
硬度是密封材料的重要指標，需根據密封面的粗糙度而定，粗糙的密封面，蜜蜂件的硬度要低，這樣密封效果好．在密封壓力高的部位，則要求密封件的硬度應當提高，以防密封件過度變形，甚至被擠出．此外，材料硬度有隨使用溫度升高而下降的特點，并且硬度高，材料的耐磨性能也強．
●耐溫性能
密封件的工作溫度取決于密封介質的溫度及密封件本身在運動過程中的溫升．溫度直接影響密封性能，溫度過高則加速密封材料的老化，導致材料的彈性、硬度等性能顯著降低，發生硬化；溫度過低也會使材料發生硬化，失去彈性，降低密封性能．因此，應擇有較寬使用溫度范圍的材料．
●滲透性
滲透性對于流體密封也有重要影響，對氣體密封，尤其是真空密封更應注意．各種橡膠滲透性差異很大．
摩擦對密封的影響：摩擦是動密封中不可避免的，摩擦力的大小與密封件材質、流體種類、流體壓力、工作溫度、速度、密封面的表面粗糙度等因素有關。它直接影響密封件的密封性能和壽命，具體如下：
１） 摩擦導致密封件失效，降低使用壽命；
２） 摩擦降低了輸出壓力；
３） 摩擦熱使得密封件加速老化而降低使用壽命；
４） 低速時，易引起液壓缸爬行。
液壓氣動密封工作介質：液壓密封工作介質主要分為兩大類：石油基液壓液和難燃液壓液。常用的液壓密封工作介質如下表：
類別 | 組成 | 石油基液壓液 | 無添加劑的石油基液壓液（L-HH）
HH + 抗氧化劑、防銹劑（L-HL）
HL + 抗磨劑（L-HM）
HL + 增粘劑（L-HR）
HL + 增粘劑（L-HV）
HM + 防爬劑（L-HG） | 難燃液壓液 | 含
水
液
壓
液 | 高含水壓液（L-HFA） | 水包油乳化液（L-HFAE） | 水的化學溶液（L-HFAS） | 油包水乳化液（L-HFB）
水－乙二醇（L-HFC） | | 合成液壓液 | 磷酸酯液（L-HFDR）
氯化烴（L-HFDS）
HFDR + HFDS (L-HFDT)
其它合成液壓液(L-HFDT) |
氣動密封的工作介質一般采用壓縮空氣．自然界中的空氣主要成分是氮氣和氧氣．此外，空氣中含有一定含量的水蒸氣．為了避免水蒸氣壓縮后凝結成水，腐蝕系統中的零部件，氣動系統中常采用的是不含水蒸氣的干空氣（含有水蒸氣的空氣為濕空氣）．
近年來我國液壓和氣壓動力機械及元件制造業發展與技術進步明顯加快，企業的新產品研發能力和投入在增強，加工工藝與設備在不斷改進，已形成了較好的發展基礎。艾志集團依靠**的加工技術與設備、新型材料以及研發能力和服務體系，逐漸形成具有代表性的液壓氣動密封**技術企業。
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